該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,評(píng)選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-樣筒油污清洗機(jī)平頂山
為此,測(cè)量斷面離來(lái)流方向的彎頭、閥門(mén)、變徑異形管等局部構(gòu)件要大于4倍管道直徑。離下游方向的局部彎頭、變徑結(jié)構(gòu)應(yīng)大于2倍管道直徑。皮托管測(cè)量的直徑規(guī)格選擇原則是與被測(cè)管道直徑比,不大于.2。以免產(chǎn)生干擾,使誤差增大。測(cè)量時(shí)不要讓皮托管靠近管壁。L型標(biāo)準(zhǔn)皮托管測(cè)量時(shí)應(yīng)當(dāng)將全壓孔對(duì)準(zhǔn)氣流方向,以指向桿指示,靜壓在氣流的垂直方向上。測(cè)量點(diǎn)插入孔應(yīng)避免漏風(fēng),可防止該斷面上氣流干擾。S型防堵皮托管測(cè)量時(shí)應(yīng)當(dāng)將全壓孔對(duì)準(zhǔn)氣流方向,靜壓孔背對(duì)著氣流方向按管道測(cè)量技術(shù)規(guī)范,合理選擇測(cè)量斷面的測(cè)點(diǎn)。
rPYqYxGs
該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。
專(zhuān)家稱(chēng),在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí),必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮,以求得、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略,首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造,還要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技術(shù)改造,大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。真空干燥箱為什么要先抽真空再升溫加熱1)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候,熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去,從而導(dǎo)致真空泵溫升過(guò)高,有可能使真空泵效率下降。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強(qiáng)度可調(diào),可滿(mǎn)擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
RO反滲透濾膜可過(guò)濾鹽,勢(shì)必導(dǎo)致濃水和產(chǎn)水含鹽量濃度差異巨大,這樣濃水中的水要進(jìn)入產(chǎn)水中必須克服滲透壓,因此錯(cuò)流過(guò)濾的過(guò)濾壓力一般較大,而且相同給水水質(zhì)條件下,工作壓力越高的反滲透膜一般脫鹽率越高,水質(zhì)越好。從錯(cuò)流過(guò)濾原理圖可知,原水中的截留物質(zhì)(如反滲透濾膜中的鹽)在濾膜表面被截留,因此濾膜表面截留物濃度高,離膜表面距離越遠(yuǎn),相對(duì)截留物濃度低一些,從而形成濃差極化,導(dǎo)致實(shí)際的產(chǎn)水通量和脫鹽率低于理論估算值。
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